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自主開發(fā)專利產(chǎn)品,主要應(yīng)用于煉銅、煉鉛工藝,被英國(guó)《金屬導(dǎo)報(bào)》評(píng)價(jià)為 “技術(shù)指明了金屬冶煉行業(yè)乃至多個(gè)領(lǐng)域未來(lái)十年、數(shù)十年,乃至上百年的發(fā)展方向”。底吹爐(臥式回轉(zhuǎn)爐)即出自中國(guó)恩菲,處理能力達(dá)150萬(wàn)噸精礦/ 年。
氧氣底吹煉鉛:自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)技術(shù),具有對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)、有價(jià)元素回收率高、能耗低、環(huán)保好、作業(yè)率高、操作簡(jiǎn)單、爐壽長(zhǎng)、投資少等突出優(yōu)點(diǎn)。開發(fā)設(shè)計(jì)了Ф3.8×11.5m、Ф4.1×14m、Ф4.4×16.5m 等多規(guī)格的氧氣底吹煉鉛爐,已投產(chǎn)了40 多臺(tái),分布在國(guó)內(nèi)外眾多煉鉛廠。還設(shè)計(jì)并制造了Ф3.8×17.5m、Ф4.1×17.5m、Ф4.1×18.5m 各種規(guī)格的底吹還原爐,保證了底吹連續(xù)煉鉛工藝的實(shí)現(xiàn)。
獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、部級(jí)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、部級(jí)優(yōu)秀設(shè)計(jì)金獎(jiǎng)等多個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)。底吹煉鉛法被中國(guó)九部委聯(lián)合發(fā)文指定為我國(guó)首選煉鉛工藝。已成功應(yīng)用于印度底吹煉鉛廠,正進(jìn)一步向墨西哥、澳大利亞等國(guó)家推廣。
規(guī)模能力:鉛冶煉適應(yīng)3 萬(wàn)噸/5 萬(wàn)噸/8 萬(wàn)噸,最大至25 萬(wàn)噸/ 年粗鉛產(chǎn)能。
序號(hào) | 項(xiàng)目名稱 | 底吹爐供貨 | 狀態(tài) |
1 | 蒙自礦冶有限責(zé)任公司60kt/a鉛冶煉技改擴(kuò)建EPC項(xiàng)目 | 底吹電熱熔融還原爐、氧氣底吹熔煉爐 | 已投產(chǎn) |
2 | 赤峰山金銀鉛有限公司10萬(wàn)噸/年電鉛工程 | 氧氣底吹熔煉爐、底吹電熱熔融還原爐 | 已投產(chǎn) |
3 | 山東恒邦冶煉股份有限公司提金尾渣綜合回收利用 | 氧氣底吹熔煉爐、底吹電熱熔融還原爐 | 已投產(chǎn) |
4 | 河南濟(jì)源金利冶煉公司鉛冶煉三期工程熔煉車間成套設(shè)備供貨及安裝 | 氧氣底吹熔煉爐 | 已投產(chǎn) |
氧氣底吹煉銅:自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)技術(shù),具有環(huán)保好,銅回收率高,操作安全,爐壽長(zhǎng),投資省等突出優(yōu)點(diǎn)。第一臺(tái)Ф3.1×11m 工業(yè)規(guī)模的氧氣底吹銅熔煉爐于2008 年在越南生權(quán)建成投產(chǎn);Ф4.4×16.5m 底吹煉銅爐相繼在東營(yíng)、恒邦建成投產(chǎn);Ф4.8×20m 銅底吹爐在垣曲投產(chǎn);完成了Ф5.5×27.5m 和Ф5.8×30m 的大型底吹煉銅爐的設(shè)計(jì)和供貨。
正在研發(fā)底吹連續(xù)煉銅技術(shù)(國(guó)家863 項(xiàng)目),即將底吹熔煉—底吹吹煉—粗銅精煉相串連,實(shí)現(xiàn)連續(xù)煉銅。第一臺(tái)Ф4.4×18m 連續(xù)吹煉爐已在豫光建成投產(chǎn),第一期爐壽達(dá)16 個(gè)月,已達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。
獲部級(jí)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、部級(jí)優(yōu)秀工程設(shè)計(jì)一等獎(jiǎng)。正在向智利、印尼等國(guó)家推廣。
規(guī)模能力:銅冶煉適應(yīng)5 ~ 8 萬(wàn)噸;30 萬(wàn)噸;50 ~ 60 萬(wàn)噸;80 ~ 100 萬(wàn)噸,最高至150 萬(wàn)噸/ 年銅精礦處理量。